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      注塑機螺桿設計方案

    2. 發布日期:2016-06-27
    3. 摘要:

      螺桿長徑比定義

       

      螺桿長徑比是螺桿的一個十分重要的參數,對于常用的通用螺桿而言,尤為重要。通用螺桿的長徑比由13-14,提高到18,現在已提高到20-22,甚至達到26。

       

      注射行程與螺桿長徑比的關系

       

      注射行程表達了注射量的大小,是一個重要的技術參數。注射過程中螺桿填充的物料量基本上是一個很不確定的因素。注射時,螺桿軸向前移,物料流入螺槽,但不能充滿螺槽,因為注射時間不足以滿足完全填滿螺桿溝槽所需的時間。由于物料填充稀疏,空氣易被吸入,此時空氣若不能及時排除,會使塑化質量降低。通常,計量行程的大小是決定空氣能否進入儲料缸的主要因素。多種物料研究表明,計量形成若大于3D,止回環后面會有夾氣產生。此時如過螺桿長徑比小于18(滿足3D的計量行程的螺桿長徑比),即加料段固體開始熔融的長度太短,則會使固體向壓縮段熔體轉變時殘留在熔體中的固體大量增加,在嚴重的情況下,甚至可造成輸送停止。因此要想獲得超過3D的計量行程,必須增加螺桿的有效長度,使固體料在加料過程中能夠有足夠的熔融路徑進行熔融,以減少熔體中固體含量,使熔體體積的組成與壓縮段的體積流組成相匹配,從而實現計量所要求的熔融體積大于螺桿螺槽中的熔融體積。一般情況下,螺桿長徑比達到20-25,可滿足計量行程大于3D的要求。另外為了能夠解決由于螺桿長徑比的正佳而引起的加料夾氣問題,在螺桿設計上必須滿足塑化時固體塞的速度大于固體床的速度?,F在,隨著螺桿設計及加工的進步,一般注塑機的注射行程由3D增加到4.5D-5D,有的甚至達到6.5D,螺桿的長徑比也由18增加到20-25,甚至更大,從而提高了塑化機構的經濟性。例如DEMAG公司的Ergotech系列,標準螺桿的注射行程為4.5D左右,螺桿塑化的有效長度為20D-24D,特殊螺桿長徑比達到25,螺距與螺棱外景之比為1:1。

       

      螺桿長徑比與物料熔融特性

       

      在200Mpa以上,甚至達到350Mpa;適合與制作薄壁塑料件的塑料品種主要有ABS,PC,PMMA,PC/ABS,MPPO等工程塑料;為達到高速注射,液壓系統都配備蓄能器作為告訴注射的動力;高速注射的時間很短,一般不超過1s;制品一般為小型的精密制品,所以計量行程(注射行程)段,注射量小。注射行程范圍為0.12D-2D,一般控制在1D之內。

       

      注射行程短即塑化行程短,有利于達到熔融料的軸向溫差的均一且空氣不易進入固體料,同時可減少高速注射時熔體對固體床的破壞的影響。然而小的塑化量意味著材料在機筒內滯留的時間更長,從而導致制品性能下降。對此,告訴薄壁注射螺桿的均化段螺槽深度應小于普通螺桿,螺槽容積和螺桿直徑與注射塑化量匹配。另外,止回環的導向精度和關閉靈敏度,也必須給予充分考慮。

       

      TPE(熱塑性橡膠)注射螺桿

       

      TPE的種類包括聚烯烴類,聚氨酯類,聚酰胺類,聚酯類及聚氯乙烯類等,一般該材料屬剪敏性材料。TPE注射螺桿基本類似于各類塑料的注射螺桿,但由于TEP原料組成中含有橡膠,其技術參數也存在一些不同點,以聚氨酯(TPU)注射螺桿為例:由于TPU對溫度敏感,且在熔融溫度215°C下,滯留時間不得超過20min,故應加長壓縮段,降低壓縮比,以江都剪切力防止物料分解。螺桿技術參數推薦如下:長徑比21,加料段9D,壓縮段7D,均化段5D,壓縮比2,采用直通噴嘴,其余參數同通用螺桿。


      標簽: 注塑機螺桿(7)

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