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      降低螺桿磨損和腐蝕

    2. 發布日期:2016-07-12
    3. 摘要:

      選用適當措施降低螺桿磨損和腐蝕

      在塑料加工工業中,選用合理地裝配結構和部件的加工精度;正確地設計螺桿結構形狀以及采用新型材料和螺扦表面的處理是降低螺桿表面磨損,腐蝕,提高生產率的有效措施。
      (1)合理地選用裝配結梅和零部件的加工精度。
      精細地加工螺桿機筒等零部件,提高它們的精度,減少積累誤差;采用合理的連接方式,把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大,又不能太小,保持適當,防止研磨或降低生產率。我國螺稈與機筒之間隙值(毫米)推存如下表。

      降低螺桿機筒磨損、腐蝕,提高擠出率和使用壽命a

      (2)正確地設計螺桿螺紋的結構形狀。

      合理地設計螺紋的結構形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發生磨損原因的基礎上設計出來的,是兩種比較合適的螺紋結梅。
      雷利階梯型支承面的螺紋構型是兩個平行段(圖2),這兩段的壓力梯度是恒定的,壓力分布呈三角型的,最大壓力是在階梯處。這種螺紋結構改進了螺紋的載料能力,并保證在間隙之間存有一層熔膜。例如,在直徑為150mm的螺桿上,當螺頂寬度為20mill,螺紋間隙(h。)為0.15mm時,最佳螺紋參數范圍為h1/h0=1.8及B1/B。=2.5。如果聚合物的冪定律常數η=25KNSm/m2和n=0.25,螺稈轉速為l00轉/分時,每偏心0.01mm,作用在螺桿的一個螺距上的還原力將為3.9KN。

      降低螺桿機筒磨損、腐蝕,提高擠出率和使用壽命b

       

      在錐型螺頂結構(圖3)螺桿處,熔科沿切線方向流動。螺紋的刮料動作不會破壞熔科膜。例如,對于螺紋寬度為20ram和間隙為0.15mm螺桿來說,最佳的螺頂構型是h/h0=2.2和B/B。=5。當螺汗轉速為100轉/分時,在偏心為0.0lmm時,作用在每個螺距上的還原力為3.8KN。

       

      ( a )錐型螺頂及壓力分布
      ( b )錐型螺頂螺紋的螺桿
      (3)螺桿表面進行合理地處理
      選用表面硬度高,抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕,提高生產率 ,增長使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進行處理。例如合金鋼,經氮化處理 ( 圖 4)后,綜合性能較好,故使用較廣泛。 除了對螺汗進行鍍鉻或氮化處理外,還可以在螺桿表面進行噴涂合金。通常采用下列幾種方法。 

       

      (i)等離子噴射弧法
       
      螺桿表面的涂層通常是以鉻和鎳為基礎的合金。這種方淺是將涂料噴射在旋轉螺桿的表面上,螺桿表面在電弧的作用下熔融并與涂料相互熔接形成牢固的涂層。涂層結構密實、強高,耐腐蝕。它的厚度大約為2.54~3.175mm這種方法主要將涂料噴涂在螺桿紋梭面上。
      (ii)爆燎噴搶法

      降低螺桿機筒磨損、腐蝕,提高擠出率和使用壽命c

       

      爆燃噴射技術(圖6)是借助于輸入的氧一乙炔氣體的爆燃,使合金粉沫熔融。熔融后的臺金粉沫,在高速度(大約為762米/秒)的作用下,噴射在螺桿表面,并且牢固地粘接在螺桿表面,形成涂層,涂層厚度通常為0.10mm。

      降低螺桿機筒磨損、腐蝕,提高擠出率和使用壽命d

       

      據介紹,使用這種處理后的螺扦加工由二氧化鈦填充的LLDPE物料時,可用三
      年。加工填有較高填料的PVC地磚時,螺桿使用壽命最少一年。
      (iii)離子注入法
       
      離子注入法(圖7)
      是由真空腔內產生高能量的離子束,把氮離子或者臺金粉沫噴射到以時速旋轉的螺桿表面上。表面光滑,無剩落,改善了螺桿的耐磨、耐腐蝕的能力。
       
       

      標簽: 螺桿修復(19)

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